На современных металлообрабатывающих заводах или предприятиях, использующих в производстве технологию плазменной резки заготовок, необходимо обрабатывать отверстия под болтовые соединения. Теперь в технологическом процессе используется следующая цепочка операций:
На станке плазменной резки с числовым программным управлением обрабатываются контуры деталей, пазы и отверстия диаметром от половины до половины толщины обрабатываемой металлической пластины. Плазма или отметка обозначают центр отверстия под болт. Диаметр отверстия можно сравнить с толщиной листа. Затем в одном из двух режимов или автоматическим дорогостоящим и медленным способом используется пневматическая дрель для портального бурения. Или во втором режиме точность ниже и трудоемкость — используйте ручную дрель с магнитом, чтобы просверлить отверстие нужного диаметра корончатым сверлом. Заказать профессиональную плазменную резку отверстий можно на сайте НФЗМ по доступным ценам.
Сверление отверстий в металле аналогичного размера, диаметра и толщины металлического листа — один из основных недостатков новой современной и перспективной технологии плазменной резки.
Для решения этой проблемы в рамках массового производства недостаточно использовать только новейшие и современные источники плазмы, генерирующие высокотемпературные плазменные дуги на поверхности режущего лезвия.
Для демонстрации высокоточного качества нового источника плазмы также были продемонстрированы образцы, созданные в лабораторных условиях. На современном станке плазменной резки и в реальных производственных условиях можно пробить отверстие в металлической пластине, причем качество отверстия ничем не уступает гидроабразивной или лазерной резке металла.
Но каковы условия российского завода? Часто ли в реальном производстве недостаточно квалификации, опыта и профессионализма операторов? Нельзя исключать другие факторы, влияющие на качество плазменной резки, качество металла, внезапные перебои и скачки напряжения, промышленные газы и качественный расход.
Требуется более глубокое понимание функций оборудования для плазменной резки. Используйте технические функции текущих ресурсов и обновления управляющей программы в модуле CAM и функций системы ЧПУ.
