Одним из самых популярных и распространенных способов резки металла является газовая резка. Даже сегодня, когда активно используется лазерная и гидроабразивная резка, классические газовый резак не утратил своей значимости. Ведь газовый инструмент для обработки металла – наиболее недорогой и доступный среди конкурентов. Он используется там, где более современные способы резки нецелесообразны или нерентабельны.
Как работает газовый резак
Оборудование для газовой резки металла включает в себя несколько составляющих:
- газовая горелка;
- баллоны с газом;
- шланги для подачи газовой смеси к горелке;
- регулятор давления;
- смеситель.
То есть для данного способа резки необходимо минимум приборов и устройств, что делает его доступным и очень дешевым. Вопреки распространенному мнению, газовая резка обеспечивает довольно высокую точность, которая хоть и не может конкурировать с лазером, но все равно остается на достаточно высоком уровне.
Принцип работы газового резака предельно прост. Горелка нагревает металл до высоких температур, вследствие чего последний начинает плавиться. и образовываются окислы. Специальный компрессор, установленный недалеко от газовой горелки, сдувает окислы и оплавленный металл, благодаря чему и получается разрез. Данный процесс можно автоматизировать, тем самым увеличив объемы производства, а также использовать станки с ЧПУ, что позволит при помощи компьютера делать разрезы сложной формы.
Преимущества и недостатки
Главные плюсы данного способа резки – дешевизна и простота. Для установки не требуются сложные и дорогие инструменты для обработки металла, более того, простейший газовый резак можно даже собрать в домашних условиях. Самое дорогая часть газового резака – газовые баллоны. Еще один несомненный плюс – газовый резак не требует источников энергии, что делает его очень удобным во всех смыслах.
Среди минусов можно отметить то, что, в отличие от той же лазерной резки, газовой недоступны некоторые металлы, например, алюминий. Также ей сложно резать листовой металл.
