Лазерные станки с ЧПУ используются для бесконтактной прецизионной обработки металлических заготовок и некоторых неметаллических материалов.
Основными функциями этих устройств являются:
Лазерные станки в основном применяются для резки и гравировки материала, т. е. нанесения проб, символов, рисунков и другой информации на обрабатываемую поверхность металлических и неметаллических заготовок (кожа, фанера, дерево, пластмасса, оргстекло). Заготовки режут лазерной головкой, которая вырезает заготовки из проката с помощью высокоточной системы ЧПУ.
По ссылке https://gipertec.ru/catalog/lazernie-stanki вы можете выбрать и приобрести лазерный станок ЧПУ. Свяжитесь с менеджером, чтобы обсудить условия заказа, покупки и доставки оборудования.
Рабочий инструмент лазерного резака по металлу (и другому материалу) представляет собой сфокусированный лазерный луч, который фокусируется на поверхности обрабатываемой заготовки. Резка, т.е. разрушение материала изделия, происходит из-за очень высокой плотности энергии, вырабатываемой оборудованием непосредственно в месте резки.
Этот процесс возможен благодаря следующим характеристикам лазерного луча:
монохроматичность лазерного луча, которая является константой длины и частоты волны оптического излучения;
Возможность фокусировки лазерного луча на материальных деталях любых размеров;
Когерентные лазерные лучи, с физической точки зрения понимаемые как резкое увеличение значения мощности за счет резонанса, вызванного какими-то колебаниями.
Рабочая часть лазерного луча (сфокусированная на обрабатываемой поверхности) нагревает заготовку до температуры плавления материала. Через короткое время процесс плавления начинает интенсифицироваться, после чего наступает стадия плавления. При дальнейшем повышении температуры пучка материал может достичь критического состояния и начать испаряться.
Существует два алгоритма резки металлических изделий на лазерном станке:
путем плавления
путем испарения материала.
Процесс выпаривания сопряжен с очень большими энергозатратами, требует дополнительных денежных затрат и часто является бессмысленным. Энергоемкость и сложность испарения металла при больших толщинах заготовок делают целесообразным использование алгоритмов испарения при резке тонких листов металла.
Наиболее распространенным является способ плавления обрабатываемого материала заготовки, отличающийся меньшими энергозатратами. Кроме того, для повышения эффективности в рабочую зону может подаваться определенное количество газовой смеси для повышения производительности оборудования и возможности обработки толстых заготовок.
Работа с газовыми смесями происходит за счет высокой степени окисления поверхности металла для добавления таких параметров, как дополнительный нагрев. Кроме того, газовая смесь под воздействием тепла удаляет всю грязь с кромок и режущих поверхностей. Эта техника также используется для вырезания различных материалов.
