Твердосплавные фрезы – монолитный или сборный инструмент, который вытачивается на шлифовальных станках ЧПУ из цилиндрических металлических прутков. Режущая часть изделий производится из вольфрама и кобальта, что определяет их износостойкость и прочность.
В зависимости от конструкции и количества зубцов фрезы твердосплавные применяют для обработки поверхностей, создания пазов, выемок, отверстий разных форм и размеров. Они используются в работе с закаленными и конструкционными сталями, жаропрочными материалами, сплавами меди, титана, неметаллическими материалами.
Преимущества твердосплавных фрез:
-высокая стойкость – по этому показателю они превосходят аналоги из быстрорежущей стали в 25 раз;
-подходят для работы с жароустойчивыми материалами;
-высокая производительность благодаря повышенной, в сравнении с быстрорежущими аналогами, скоростью работы.
Выбирать фрезы необходимо только после того, как вы определились с участком работ. Во время выбора важно учесть расположение режущих зубьев, их направление, способ крепления устройства, конструкцию инструмента. Также важно принять во внимание такие характеристики фрез:
материал изготовления;
заточку;
тип.
Использовать инструмент можно на разных этапах, от этого зависит расположение режущих звеньев. Если вы находитесь на конечном этапе работы, то целесообразно использовать концевые фрезы, у которых только два режущих элемента, расположенных в начале и в конце. Направление также может быть разным, а именно винтовым, прямым либо наклонным. Выделяют три вида конструкций: составную, монолитную, сборную.
Перед тем как выбрать фрезу, важно определиться с конечным результатом, а именно что вы хотите получить. Для этого необходимо просчитать и продумать все этапы обработки либо обрезки металла, а после этого для каждого вида работ подобрать определенные фрезы.
Типов может быть несколько:
цилиндрический. Применяется во время работы с разными направлениями зубьев – винтовыми либо прямыми. Узкую область применения имеет инструмент с прямыми зубьями, а модели с винтовыми используются для работы с любыми видами металлов разной степени твердости;
дисковый. Если вам необходимо прорезать пазы, то оптимально использовать данный тип фрез. Подходит он для определенного вида работ, к примеру, на начальном либо финишном этапе. От этого определяется и расположение зубьев, они могут находиться как с одной, так и с обеих сторон. Этот вариант подходит для работы с металлическими изделиями со сложным отходом опилок;
торцевой. Если обрабатываемый металл имеет неровную, ступенчатую или плоскую поверхность, тогда рекомендовано использовать именно данный вариант. Получить хороший результат и качественно выполненную работу удается за счет плотно прилегающих зубьев;
червячный. Если нет возможности обработать металл обычным способом и при этом необходимо использовать обкат, то это самый оптимальный выбор. Червячные фрезы имеют свои разновидности (левые, правые, сборные, цельные, однозаходные, многозаходные). Звенья инструмента данного типа разные, они могут быть шлифованными или нет;
концевой. Наиболее используемый тип, имеющий цилиндрическую либо коническую форму хвостовика. Применяется во время начальной либо финишной работы с металлическими изделиями. Для частичной либо полной обрезки металлических конструкций применяются специальные фрезы – отрезные.
